Основные правила обслуживания производственного оборудования  

Трудно представить себе работы промышленного предприятия без технологического оборудования, которое является одним из ключевых производственных факторов.

От технического состояния станков, машин и механизмов, принимающих непосредственное участие в технологическом процессе, зависит продуктивность работы отдельно взятой линии и производственного комплекса в целом. Рассмотрим, как правильно нужно обслуживать производственное оборудование, чтобы добиться максимальной эффективности работы предприятия.

Регулярные технические осмотры

Не секрет, что залогом эффективной работы любых видов машин и оборудования является содержание их в хорошем техническом состоянии. Чтобы добиться полной работоспособности производственного оборудования в любой момент времени и обезопасить промышленное предприятие от убытков вследствие непроизводительных потерь по техническим причинам, специалисты рекомендуют регулярно производить технические осмотры и текущие ремонты оборудования. Причём делать это нужно, не дожидаясь поломки. Когда муфты этм, муфты мз, резцедержатель или прочие детали станков вышли из строя, они могут потянуть за собой и другие узлы и механизмы, и тогда одним только локальным ремонтом не обойтись. В таких случаях приходится осуществлять ремонт уже не одной, а нескольких деталей, что, соответственно, требует больше средств, сил и времени. Специалисты рекомендуют производить профилактические осмотры оборудования с периодичностью раз в месяц, а для активно используемого оборудования – раз в две недели. По результатам технических осмотров в случае выявления намечающихся поломок, следует устранять их незамедлительно, пока они не принесли с собой дополнительных проблем.

Своевременная замена изношенных деталей

Очень важно, чтобы сразу после технического осмотра производственного оборудования составлялся акт технического состояния проверенного станка, в котором следует подробно описать выявленные неисправности – реально существующие и потенциальные, которые могут возникнуть в обозримом будущем. В таком документе должно быть отражено всё в деталях – вплоть до того, в каком состоянии находятся муфты этм, муфты мз, резцедержатель и прочие конструктивные и рабочие элементы производственного оборудования. Акт технического состояния оборудования не должен иметь только информативный характер – помимо простой констатации факта, специалисты, производившие осмотр, должны отразить в нём ещё и рекомендации по устранению выявленных недостатков в работе того или иного станка. Например, если наблюдаются проблемы с дистанционным и автоматическим управлением приводами машин и механизмов, либо с передачей крутящего момента на вал, то, скорее всего, износились муфты этм, муфты мз, если нарушено функционирование токарного, строгального или иного металлорежущего станка, то, возможно, пришёл в негодность резцедержатель. И в том, и в другом случает, изношенные детали нужно незамедлительно заменить на новые.